201 стержень из нержавеющей стали
Описание
Устойчивость к коррозии
Общий уровень коррозионной стойкости Типа 201 сравним с Типом 301.В большинстве легких ситуаций Тип 201 должен функционировать удовлетворительно вместо Типа 301. Тип 201 имеет более низкую устойчивость к образованию накипи, чем Тип 301. Тип 201 примерно на 50 °F (28 °C) менее устойчив к разрушительному образованию накипи, чем Тип 301. примерно до 1500 °F (816 °C).
Изготовление
Подобно типу 301, нержавеющую сталь типа 201 можно формовать с помощью стендовой формовки, прокатки и гибки тормозом.Но из-за большей прочности у него может быть больше упругости.В большинстве случаев этот материал можно вытянуть идентично типу 301.
если прикладывается больше мощности и прижимное давление увеличивается, происходит вытягивание.
Свариваемость
Широко распространено мнение, что стандартные процессы сварки плавлением и контактной сваркой позволяют соединять нержавеющие стали аустенитного класса.Обеспечивая образование феррита в сварочном наплавке, необходимо проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить появление «горячих трещин» в сварном шве.В некоторых ситуациях зона термического влияния сварного шва может стать чувствительной и уязвимой для межкристаллитной коррозии, как и в случае с другими хромоникелевыми аустенитными марками нержавеющей стали, где содержание углерода не контролируется на уровне 0,03% или менее.По сравнению с нержавеющей сталью типа 304L, которая является наиболее популярным сплавом в этом классе нержавеющей стали, обычно считается, что этот конкретный сплав имеет худшую свариваемость.Наиболее распространенная спецификация AWS E/ER 308 — это случаи, когда требуется присадка для сварки.Более подробную информацию можно найти в справочной литературе, которая хорошо известна по нержавеющей стали типа 201.
Термическая обработка
Тип 201 не упрочняется термической обработкой.Отжиг: отжиг при температуре 1850–1950 °F (1010–1066 °C), затем закалка в воде или быстрое охлаждение на воздухе.Температуру отжига следует поддерживать как можно более низкой, чтобы она соответствовала желаемым свойствам, поскольку тип 201 имеет тенденцию к образованию окалины больше, чем тип 301.
Марка нержавеющей стали | |||||||
Оценка | Химический состав | ||||||
С≤ | Си≤ | Мн≤ | P≤ | S≤ | Ni | Cr | |
201 | 0,15 | 1.00 | 5,5-7,5 | 0,5 | 0,03 | 3.50-5.50 | 16.00-18.00 |
202 | 0,15 | 1.00 | 7,5-10,0 | 0,5 | 0,03 | 4.00-6.00 | 17.00-19.00 |
304 | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 |
304Л | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 |
309 | 0,2 | 1.00 | 2.00 | 0,04 | 0,03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
309С | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
310 | 0,25 | 1,50 | 2.00 | 0,04 | 0,03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
310С | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
316 | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
316Л | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
316Ти | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
2205 | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,03 | 0,02 | 4.50-6.50 | 22.00-23.00 |
410 | 0,15 | 1.00 | 1.00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 11.50-13.50 |
430 | 0,12 | 0,12 | 1.00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 16.00-18.00 |